不锈钢精密铸造尺寸精度缺陷原因和不   因素

不锈钢铸造是一种不锈钢的铸造方式，它属于铸造的一种，不过它在材料上   加稳定，工艺   加的成熟。在工艺手法上属于硅溶胶工艺，相比其他的铸造方式，不锈钢铸造是一种少切削或者无切削的铸造工艺，成型后有的直接就可以使用了，在铸造工艺史中属于比较经典的一种工艺技术。

不锈钢铸造，在工业生产中的应用非常广泛。硅溶胶工艺技术在工业生产领域的应用广泛，这和他的优点是分不开的。一方面硅溶胶工艺，能够适应各种材料、各种类型的工艺铸造。另一方面，使用这种技术生产出的铸件无论是在尺寸精度、表面质量等条件方面比其他的铸造方法要高。

正是由于这一些列的优点使得源于这种工业的不锈钢铸造，也得以继承这些，并且由于使用材料上的优势，使得不锈钢铸造，在现在有的很好的发展前景，了很多生产企业的青睐。不仅如此，由于不锈钢铸造在整体的加工技术上都是属于铸造领域，因此关于所有铸造的所有的优点在这里同样适用。不锈钢铸造在工业生产加工领域的应用现在的应用是越来越广泛。

造成不锈钢铸造铸件尺寸精度缺陷因素下：

1、铸件结构的影响：

1）铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。

2）自由收缩率大，阻碍收缩率小。

2、铸件材质的影响：

1）材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。

2）常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

3、制模对铸件线收缩率的影响：

1）射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度   明显，其次为射蜡压力，保压时间在熔模成型后对熔模   终尺寸的影响很小。

2）蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。

3）熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。

4）蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(   佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

4、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

5、型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

不锈钢铸造加工过程的不   因素：

1、噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成人身伤害的一种因素。

2、烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人体的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。

3、气候因素：在铸造生产过程中，产生大量的热，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，所以要注意劳动环境，防暑降温。

4、气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道的二氧化硫。

5、由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、、灼伤等事故。

6、由于高温、高辐射热，易发生火灾及爆炸。