简单介绍不锈钢铸造的熔炼工艺流程

不锈钢铸造是相对于守旧的铸造工艺的一种铸造方法，它可以获得相对准确地形状和较不错的铸造精度。获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，这样就可以获得铸造的成品了。

不锈钢铸造的熔炼工艺流程如下：

一、根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料。

二、根据铸件技术要求所规定，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；

三、检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和不好的元素的污染；

四、加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，不算高熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入；

五、为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽不慢熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；

六、调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析；

七、炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验。

不锈钢铸造的特点如下

一、铸件尺寸精度不错，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm，可减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低生产成本。

二、合金材料不受限制：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产，对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，愈是特别适用精铸方法生产。

三、可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件。铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米，壁厚薄0.5mm，小孔经1.0mm以下。

如果铸件有多个厚薄不同的截面，需要考虑采用多个浇注系统的设计。这种设计同样适用于浇注大型铸件，以缩短充型时间和避免浇道处型砂过热。应当避免将内浇口放置在砂芯或者型壁的正对面。这种设计会引起金属液的飞溅和气孔。浇口杯与直浇道的直径比应使整个浇注系统在充型过程中处于充满状态。浇注系统的设计需要铸件的顺序凝固。浇注系统应当在确定金属液流速小的基础上，实现流量的大化。

不锈钢铸造冷铁材料的选择，可以制作冷铁的材料很多，凡是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属和非金属材料均可选用。生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等。铸铁冷铁的蓄热系数大，可以吸收多的热量，有比较不错的激冷能力。而且，铸铁冷铁制作方便、成本还行，在铝合金、镁合金铸造生产中得以普遍应用，放在铸件底部或末端以加不错铸件的凝固次序时，一般用铸铁冷铁。不锈钢铸造是增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的激冷物称做冷铁。铸造生产中常将冷铁、浇注系统和冒口配合使用，控制铸件的凝固过程，获得合格铸件。

熔模铸造能显着减少产品的成形表面和配合表面的加工量，节省加工台时和刃具材料的消耗。可以回收废旧金属材料：精铸车间的浇冒口和废大型铸钢件几乎全部回用，因而能提升金属材料的利用率。熔模大型铸钢件较主要的特点是尺寸精度和几何精度不错，表面粗糙度细。目前，大型铸钢件的尺寸精度可超过±0.005cm/cm。不受合金材料限制的大型铸钢件铸造方法。